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Planta Wiesloch La fábrica de máquinas de impresión de la marca Heidelberg - Comunigraf

Planta Wiesloch-Walldorf

 

La fábrica de máquinas de impresión
de la marca Heidelberg

Artes Gráficas Comunigraf
 

Por José Regino Torres Valtierra

 

Esta planta es considerada como la fábrica de máquinas de impresión más grande del mundo. Desde esta planta se envían diariamente máquinas de offset a diferentes países. Todos los pasos de producción y montaje se certifican según el estándar internacional siguiendo la norma DIN ISO 9000. Ubicada a unos cuantos kilómetros de la ciudad de Heidelberg y a dos y media horas aproximadamente de la ciudad de Düsseldorf del país de Alemania.

 

La historia de esta planta Wiesloch se remonta a más de 150 años, donde un joven de 26 años, hijo de un molinero, participó en la creación de una fundición de campa- nas y un taller de mecánica. Poco después ese joven empresario empezó a fabricar prensas rápidas, éste ramo de fabricación data desde finales del siglo XIX a pocos kilómetros de la ciudad de Heidelberg, fue ahí donde se construyó la primer minerva de Heidelberg famosa ya en todo el mundo. En los años posteriores la demanda de máquinas de imprimir Heidelberg creció de tal modo que la empresa tuvo que abrir una nueva planta de producción y de esta manera surgió en 1957 la factoría de Wiesloch.

 

Planta Wiesloch La fábrica de máquinas de impresión de la marca Heidelberg - Comunigraf

 

En esta planta de producción tienen más 6300 empleados que día a día realizan el montaje de las diversas máquinas de imprimir offset de pliegos, la factoría ocupa una superficie de 840 mil metros cuadrados; para superar las distancias entre las diversas instalaciones se utilizan más de dos mil bicicletas y se dispone de un autobús de ser-vicio interno.

 

Toda la producción de las diferentes naves, se realiza de manera automática con- trolada por varios ordenadores o computadoras, en una de ellas se realiza el manipu- leo de las piezas grandes como las ruedas dentadas y levas , en otra las piezas de aluminio y de otros materiales, en otra el acabado mecánico de las piezas como ejes, rodillos y piezas cúbicas, en otra se efectúa el acabado de precisión, todo esto utilizando los más modernos hornos, fresadoras y rectificadoras de control numérico  computarizado.

 

Las diversas piezas ya terminadas, pasan a la nave de montaje de las máquinas de impresión en proceso de fabricación y a otra nave llamada centro de internacional de recambio de piezas, desde la cual se envían las 24 horas, piezas de recambio a clien- tes de todo el mundo. Este almacén tiene una capacidad para 78 mil estantes en su parte baja, los cuales a su vez alojan 16 contenedores donde se tienen piezas pequeñas de un peso máximo de 15 kg., se realizan cada hora hasta 1,400 movimientos de almacén; en la parte alta se encuentran almacenadas en stock, más de 130 mil diferentes piezas y se realizan hasta cuatro mil envíos al día. Todo el manipuleo de piezas,desde el empaque hasta el envío es automático o robotizado.

 

En todas las fases de producción tienen controles computarizados de control de calidad, al finalizar cada fase, las piezas son transportadas por sistemas de transporte sin conductor; estos vehículos son controlados por un ordenador central que trasmite sus comandos a través de una cinta magnética situada en el piso, estos vehículos al encontrarse con una persona u objeto paran automáticamente.

 

En otras naves se hacen los montajes de los cilindros, de los cuerpos impresores, los circuitos electrónicos y de los restantes componentes como el marcador y las salidas finales. El proceso de montaje es realizado entre 8 a 20 trabajadores, los cuales son responsables del montaje completo de todos los cilindros porta-planchas o portamantillas. Los operarios trabajan en equipo y llevan en forma independiente su planificación de trabajo, la disposición de material y el control de la calidad.

 

Los operarios especializados tienen que pasar por una capacitación de tres y medio años por medio de la formación interna de Heidelberg. La competencia social y técnica se trasmiten tanto en el centro de formación como el lugar de producción. De esta manera constituyen las bases para trabajar con eficacia y auto-responsabilidad, además de integrar cada año al equipo de producción cerca de 300 trabadores capacitados y motivados.

 

La Print Media Academy, ubicada en la ciudad de Heidelberg fue inaugurada en abril del 2000; con esta academia, Heidelberg Druck-machinen ha creado un centro de comunicación y saber, no sólo ofrecen cursos de formación y de reciclaje para sus trabajadores, también organizan seminarios, congresos y foros para todos los intere- sados de las industrias gráficas. En este centro se ofrecen además cursos para impresores y los graduados universitarios tienen la posibilidad de atender cursos de postgrado en la especialidad de “Print Manager”.

 

En más de 20 fábricas y armadoras desplegadas principalmente por Alemania, Esta-
dos Unidos, Francia y Gran Bretaña, Heidelberg fabrica máquinas de imprimir offset, de pliegos, de bobina, aparatos para pre-impresión y máquinas para refilar, plegar y encuadernar impresos, además desarrollan y producen también maquinas de impresión digital y fotocopiadoras de alto rendimiento, además también fabrica rotativas para periódicos de la cual, la primera producida fue presentada como novedad en la cono- cida exposición internacional de artes gráficas, drupa 2000.

 

Desde 1957 que inició Wiesloch, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) a principios de marzo de 2007, decidió cambiar el nombre de la fábrica añadiéndole el nombre de la población vecina Walldorf, por lo que a partir de esa fecha se le conoce como la planta de Wiesloch-Walldorf.  Esto fue debido al crecimiento de la planta que ha llegado a ocupar terrenos que ya forman parte del municipio vecino, llamado Walldorf. La ampliación del nombre coincide con la celebración del cincuentenario de dichas instalaciones.

 
 

 

 

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